1.FAG轴cheng的磨削热zaiFAG轴cheng的磨削加工中，砂lunhe工件接chuqu内，消耗daliang的能，产生daliang的磨削热，造cheng磨削qu的局部瞬shi高温。运用线状运动热源传热理论公式推导、计算或应用红wai线法he热dian舑iㄊ挡馐笛樘跫碌乃瞫hi温度，可fa现zai0.1～0.001ms内磨削qu的瞬shi温度可高达1000～1500℃。这样的瞬shi高温，足yi使工作表面一定深度的表面层产生高温氧hua，非jingtai组zhi、高温回火、er次淬火，甚至烧伤开裂等duo謟hi鋒ua。（1）表面氧hua层瞬shi高温作用下的竮hi砻嬗肟掌械难踝饔茫齝heng极薄（20～30nm）的tie氧hua物薄层。zhi得注yi的shi氧hua层厚度与表面磨削变质层总厚度测试结果shichengdui应关系的。这说ming其氧hua层厚度与磨削工艺zhi接相关，shi磨削质liang的zhong要biaozhi。（2）非jingtai组zhi层磨削qu的瞬shi高温使工件表面达到熔融状taishi，熔融的金shufen子liu觶hi痪鹊赝糠笥诠ぷ鞅砻妫⒈换褰餾huyi极快的速度冷que，形cheng了极薄的一层非jingtai组zhi层。它具有高的硬度he韧xing，但它只有10nmzuo右，很容易zai精mi磨削加工中被去除。（3）高温回火层磨削qu的瞬shi高温可yi使表面一定深度（10～100nm）内被加热到高于工件回火加热的温度。zai没有达到奥氏体hua温度的情况下，随着被加热温度的ti高，其表面逐层将产生与加热温度相dui应的再回火或高温回火的组zhi转变，硬度也随zhi下降。加热温度愈高，硬度下降也愈li害。（4）er层淬火层当磨削qu的瞬shi高温将工件表面层加热到奥氏体hua温度（Ac1）yishangshi，则该层奥氏体hua的组zhizai随后的冷que过程中，觶hi粃hong新淬火cheng马氏体组zhi。凡shi有er次淬火烧伤的工件，其er次淬火层zhi下必定shi硬度极di的高温回火层。（5）磨削裂纹er次淬火烧伤将使工件表面层应li变hua。er次淬火qu处于受ya状tai，其下面的高温回火qu材料存zai着最da的拉应li，这里shi最有可能fa生裂纹核xin的地fang。裂纹最容易沿原始的奥氏体jingjie传播。yanzhong的烧伤会导致整个磨削表面chu现裂纹（duocheng龟裂）造cheng工件报fei。2.FAG轴cheng的变质层zai磨削过程中，工件表面层将受到砂聑hi那邢鱨i、ya缩lihe摩擦li的作用。尤其shi后两者的作用，使工件表面层形chengfangxiangxing很强的塑xing变形层he加工硬hua层。这些变质层必然影响表面层残yu应li的变hua。（1）冷塑xing变形层zai磨削过程中，每一刻磨粒就相当于一个切削刃。不过zai很duo情况下，切削刃的qian角wei负zhi，磨粒除切削作用zhiwai，就shi使工件表面cheng受jiya作用（耕犁作用），使工件表面留下ming显的塑xing变形层。这謟hi湫尾愕谋湫纬潭冉孀派發un磨钝的程度he磨削进给liang的zengda而zengda。（2）热塑xing变形（或高温xing变形）层磨削热zai工作表面形cheng的瞬shi温度，使一定深度的工件表面层danxing极限急剧下降，甚至达到danxing消失的程度。此shi工作表面层zai磨削li，特bieshiya缩lihe摩擦li的作用下，引qi的自由伸展，受到基体金shu祅an拗疲砻姹粂a缩（更犁），zai表面层造cheng了塑xing变形。高温塑xing变形zai磨削工艺不变的情况下，随工件表面温度的升高而zengda。（3）加工硬hua层有shi用显微硬度法he金相法可yifa现，由于加工变衱o齫i的表面层硬度升高。除磨削加工zhiwai，zhu造he萹ue砑尤萻uo造cheng的表面脱碳层，再yi后的加工中若没有被完全去除，残留于工件表面也将造cheng表面ruanhua变质，促cheng轴cheng的zao期失效。FAG轴cheng广泛用于钢tie、汽车、冶金、水利、dianli、chuan舶、石油、kuang山等xing。
