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FAG轴chengtiqian失效的原因。

1.FAG轴cheng的磨削热
zaiFAG轴cheng的磨削加工中,砂lunhe工件接chuqu内,消耗daliang的能,产生daliang的磨削热,造cheng磨削qu的局部瞬shi高温。运用线状运动热源传热理论公式推导、计算或应用红wai线法he热dian舑iㄊ挡馐笛樘跫碌乃瞫hi温度,可fa现zai0.1~0.001ms内磨削qu的瞬shi温度可高达1000~1500℃。这样的瞬shi高温,足yi使工作表面一定深度的表面层产生高温氧hua,非jingtai组zhi、高温回火、er次淬火,甚至烧伤开裂等duo謟hi鋒ua。
(1)表面氧hua层
瞬shi高温作用下的竮hi砻嬗肟掌械难踝饔茫齝heng极薄(20~30nm)的tie氧hua物薄层。zhi得注yi的shi氧hua层厚度与表面磨削变质层总厚度测试结果shichengdui应关系的。这说ming其氧hua层厚度与磨削工艺zhi接相关,shi磨削质liang的zhong要biaozhi。
(2)非jingtai组zhi层
磨削qu的瞬shi高温使工件表面达到熔融状taishi,熔融的金shufen子liu觶hi痪鹊赝糠笥诠ぷ鞅砻妫⒈换褰餾huyi极快的速度冷que,形cheng了极薄的一层非jingtai组zhi层。它具有高的硬度he韧xing,但它只有10nmzuo右,很容易zai精mi磨削加工中被去除。
(3)高温回火层
磨削qu的瞬shi高温可yi使表面一定深度(10~100nm)内被加热到高于工件回火加热的温度。zai没有达到奥氏体hua温度的情况下,随着被加热温度的ti高,其表面逐层将产生与加热温度相dui应的再回火或高温回火的组zhi转变,硬度也随zhi下降。加热温度愈高,硬度下降也愈li害。
(4)er层淬火层
当磨削qu的瞬shi高温将工件表面层加热到奥氏体hua温度(Ac1)yishangshi,则该层奥氏体hua的组zhizai随后的冷que过程中,觶hi粃hong新淬火cheng马氏体组zhi。凡shi有er次淬火烧伤的工件,其er次淬火层zhi下必定shi硬度极di的高温回火层。
(5)磨削裂纹
er次淬火烧伤将使工件表面层应li变hua。er次淬火qu处于受ya状tai,其下面的高温回火qu材料存zai着最da的拉应li,这里shi最有可能fa生裂纹核xin的地fang。裂纹最容易沿原始的奥氏体jingjie传播。yanzhong的烧伤会导致整个磨削表面chu现裂纹(duocheng龟裂)造cheng工件报fei。
2.FAG轴cheng的变质层
zai磨削过程中,工件表面层将受到砂聑hi那邢鱨i、ya缩lihe摩擦li的作用。尤其shi后两者的作用,使工件表面层形chengfangxiangxing很强的塑xing变形层he加工硬hua层。这些变质层必然影响表面层残yu应li的变hua。
(1)冷塑xing变形层
zai磨削过程中,每一刻磨粒就相当于一个切削刃。不过zai很duo情况下,切削刃的qian角wei负zhi,磨粒除切削作用zhiwai,就shi使工件表面cheng受jiya作用(耕犁作用),使工件表面留下ming显的塑xing变形层。这謟hi湫尾愕谋湫纬潭冉孀派發un磨钝的程度he磨削进给liang的zengda而zengda。
(2)热塑xing变形(或高温xing变形)层
磨削热zai工作表面形cheng的瞬shi温度,使一定深度的工件表面层danxing极限急剧下降,甚至达到danxing消失的程度。此shi工作表面层zai磨削li,特bieshiya缩lihe摩擦li的作用下,引qi的自由伸展,受到基体金shu祅an拗疲砻姹粂a缩(更犁),zai表面层造cheng了塑xing变形。高温塑xing变形zai磨削工艺不变的情况下,随工件表面温度的升高而zengda。
(3)加工硬hua层
有shi用显微硬度法he金相法可yifa现,由于加工变衱o齫i的表面层硬度升高。
除磨削加工zhiwai,zhu造he萹ue砑尤萻uo造cheng的表面脱碳层,再yi后的加工中若没有被完全去除,残留于工件表面也将造cheng表面ruanhua变质,促cheng轴cheng的zao期失效。
FAG轴cheng广泛用于钢tie、汽车、冶金、水利、dianli、chuan舶、石油、kuang山等xing。

 

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