1.FAG轴cheng的mo削热在FAG轴cheng的mo削加工中，sha轮和工件接触区na，xiao耗大量的能，产生大量的mo削热，造成mo削区的局部瞬shi高温。运yong线zhuang运动热yuan传热理论gong式推导、计算或应yonghong外线法和热电ou法shi测shi验条件下的瞬shi温度，可发现在0.1～0.001msnamo削区的瞬shi温度可高达1000～1500℃。这样的瞬shi高温，足yi使工作表面一定深度的表面层产生高温氧化，非晶tai组织、高温hui火、二次cui火，甚至烧伤开裂等duo种变化。（1）表面氧化层瞬shi高温作yong下的钢表面与空气中的氧作yong，升成极bo（20～30nm）的铁氧化wubo层。值得注意的shi氧化层厚度与表面mo削变质层总厚度测试结guoshichengdui应关系的。这说ming其氧化层厚度与mo削工艺直接xiang关，shimo削质量的重要标志。（2）非晶tai组织层mo削区的瞬shi高温使工件表面达到熔rongzhuangtaishi，熔rong的金属fen子流又被junyundi涂fu于工作表面，并被基体金属yi极kuai的速度冷却，形成羢i玝o的一层非晶tai组织层。ta具有高的硬度和韧性，但ta只有10nm左右，很rong易在jing密mo削加工中被去除。（3）高温hui火层mo削区的瞬shi高温可yi使表面一定深度（10～100nm）na被加热到高于工件hui火加热的温度。在没有达到奥氏体化温度的qingkuang下，随着被加热温度的提高，其表面逐层将产生与加热温度xiangdui应的再hui火或高温hui火的组织转变，硬度也随zhi下jiang。加热温度愈高，硬度下jiang也愈li害。（4）二层cui火层dangmo削区的瞬shi高温将工件表面层加热到奥氏体化温度（Ac1）yishangshi，则该层奥氏体化的组织在随hou的冷却过程中，又被重新cui火成马氏体组织。凡shi有二次cui火烧伤的工件，其二次cui火层zhi下必定shi硬度极低的高温hui火层。（5）mo削裂纹二次cui火烧伤将使工件表面层应力变化。二次cui火区处于受压zhuangtai，其下面的高温hui火区材料存在着最大的拉应力，这lishi最有可能发生裂纹核心的di方。裂纹最rong易沿原始的奥氏体晶界传播。严重的烧伤会导zhi整gemo削表面出现裂纹（duocheng龟裂）造成工件报废。2.FAG轴cheng的变质层在mo削过程中，工件表面层将受到sha轮的切削力、压suo力和摩ca力的作yong。尤其shihou两者的作yong，使工件表面层形成方向性很强的塑性变形层和加工硬化层。这些变质层必然影响表面层残余应力的变化。（1）冷塑性变形层在mo削过程中，每一刻moli就xiangdang于一ge切削ren。不过在很duoqingkuang下，切削ren的前角为负值，moli除切削作yongzhi外，就shi使工件表面cheng受挤压作yong（耕li作yong），使工件表面liu下ming显的塑性变形层。这种变形层的变形程度将随着sha轮mo钝的程度和mo削进给量的增大而增大。（2）热塑性变形（或高温性变形）层mo削热在工作表面形成的瞬shi温度，使一定深度的工件表面层dan性极限急剧下jiang，甚至达到dan性xiaoshi的程度。此shi工作表面层在mo削力，特bieshi压suo力和摩ca力的作yong下，引qi的自由shenzhan，受到基体金属的限制，表面被压suo（更li），在表面层造成了塑性变形。高温塑性变形在mo削工艺不变的qingkuang下，随工件表面温度的升高而增大。（3）加工硬化层有shiyong显微硬度法和金xiang法可yi发现，由于加工变形引qi的表面层硬度升高。除mo削加工zhi外，铸造和热处理加热所造成的表面脱碳层，再yihou的加工中若没有被完全去除，残liu于工件表面也将造成表面软化变质，促成轴cheng的早期shi效。FAG轴cheng广泛yong于钢铁、qi车、冶金、水利、电力、船bo、石you、kuang蒵iangren小�
